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  2.压力罐气囊的工作流程外围：当系统压力大于预充压口力时，系统水开始挤入气囊同时挤压气囊背后的气体，气体体积减小压力开高，直至跟系统压力一致:当系统压力小于气囊和罐体之间气体压力时，开始挤压气致，把气囊内的水挤出补充到系统，阻止系统压力下降过快，同时由于气囊和罐体间气体体积变大压力下降，直到跟系统压力重新达到平衡，当系统压力又大于气囊和罐体间气体压力时，水再次进入气囊，重复上述过程；

  3.但是由于气囊的底部为深水区，其压强较大，在气囊膨胀时，底部会膨胀的较大，而上部膨胀的较小，导致膨胀不均匀，下部过度膨胀会损毁。

  4.本实用新型的目的是提供一种气囊式压力罐用气囊，以解决现存技术中由于气囊的底部为深水区，其压强较大，在气囊膨胀时，底部会膨胀的较大，而上部膨胀的较小，导致膨胀不均匀，下部过度膨胀会损毁的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气囊式压力罐用气囊，包括气囊主体，所述气囊主体的内部从下方插入有空腔轴，所述空腔轴上开设有密集的通孔，所述空腔轴靠近下方的位置四个侧面均安装有限位杆。

  6.优选的，所述空腔轴的下端穿过气囊主体的下端，且空腔轴穿出气囊主体的部分圆周外部密封。

  7.优选的，所述空腔轴的下端固接有法兰盘，且空腔轴的下端两侧均固接有支架，支架与法兰盘焊接。

  8.优选的，所述限位杆包括筒体，筒体的一端与空腔轴固接，且筒体的端插入有杆体，杆体的另一端与气囊主体的内壁固接。

  9.优选的，所述杆体插入筒体的一端固接有挡板，筒体靠近杆体的一端口径小于挡板的直径。

  13.1、本实用新型设置了限位杆，在气囊主体的下部膨胀到较大时，筒体可限制挡板脱离自身，进而杆体不能够再伸长，也就避免了气囊主体的下部过度膨胀，气囊主体的下部的不再过度膨胀的状态下，上部即可进行膨胀，使得整个气囊主体的膨胀较为均匀，避免下方过度膨胀导致的下方易损坏的情况。

  14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

  18.图中：1、压力罐主体；2、气囊主体；3、撑水板；5、限位杆；51、杆体；52、挡板；53、筒体；54、弹簧；6、密封圈；7、支架；8、法兰盘；9、空腔轴；10、通孔。

  19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  20.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种气囊式压力罐用气囊，包括气囊主体2，气囊主体2应当位于压力罐1的内部，气囊主体2的内部从下方插入有空腔轴9，空腔轴9上开设有密集的通孔10，空腔轴9靠近下方的位置四个侧面均安装有限位杆5，在气囊主体2的内部进水时，是通过空腔轴9的下端进行进水的，水再通过通孔10进入到气囊主体2的被内部，当气囊主体2膨胀时，其下部由于限位杆5的限位作用，可避免下部过度膨胀，使得上方也能够做较大的膨胀；

  21.如图1，空腔轴9的下端穿过气囊主体2的下端，且空腔轴9穿出气囊主体2的部分圆周外部密封，气囊主体2的下端与空腔轴空腔轴9之间设有密封圈6，密封可避免水进入到压力罐1的内部；

  22.继续参照图1，空腔轴9的下端固接有法兰盘8，且空腔轴9的下端两侧均固接有支架7，支架7与法兰盘8焊接；

  23.结合图1和图3所示，限位杆5包括筒体53，筒体53的一端与空腔轴9固接，且筒体53的端插入有杆体51，杆体51的另一端与气囊主体2的内壁固接，在气囊主体2的下方部位膨胀时，会拉动杆体51，杆体51能够在筒体53的内部伸长；

  24.继续参照图1和图3所示，杆体51插入筒体53的一端固接有挡板52，筒体53靠近杆体51的一端口径小于挡板52的直径，在气囊主体2 的下部膨胀到较大时，筒体53可限制挡板52脱离自身，进而杆体51不能够再伸长，也就避免了气囊主体2的下部过度膨胀；

  25.如图3，挡板52与筒体53之间连接有弹簧54，弹簧54起到缓冲作用。

  26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，是通过空腔轴9的下端进行进水的，水再通过通孔10进入到气囊主体2的被内部，其下部会首先膨胀，膨胀时，气囊主体2会拉动杆体51，杆体51能够在筒体53的内部伸长，在气囊主体2 的下部膨胀到较大时，筒体53可限制挡板52脱离自身，进而杆体51不能够再伸长，也就避免了气囊主体2的下部过度膨胀，弹簧54起到缓冲作用，气囊主体2的下部的不再过度膨胀的状态下，上部即可进行膨胀，使得整个气囊主体2的膨胀较为均匀，避免下方过度膨胀导致的下方易损坏的情况。

  27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本

  实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  技术特征：1.一种气囊式压力罐用气囊，包括气囊主体(2)，其特征是：所述气囊主体(2)的内部从下方插入有空腔轴(9)，所述空腔轴(9)上开设有密集的通孔(10)，所述空腔轴(9)靠近下方的位置四个侧面均安装有限位杆(5)。2.依据权利要求1所述的一种气囊式压力罐用气囊，其特征是：所述空腔轴(9)的下端穿过气囊主体(2)的下端，且空腔轴(9)穿出气囊主体(2)的部分圆周外部密封。3.依据权利要求2所述的一种气囊式压力罐用气囊，其特征是：所述空腔轴(9)的下端固接有法兰盘(8)，且空腔轴(9)的下端两侧均固接有支架(7)，支架(7)与法兰盘(8)焊接。4.依据权利要求1所述的一种气囊式压力罐用气囊，其特征是：所述限位杆(5)包括筒体(53)，筒体(53)的一端与空腔轴(9)固接，且筒体(53)的端插入有杆体(51)，杆体(51)的另一端与气囊主体(2)的内壁固接。5.依据权利要求4所述的一种气囊式压力罐用气囊，其特征是：所述杆体(51)插入筒体(53)的一端固接有挡板(52)，筒体(53)靠近杆体(51)的一端口径小于挡板(52)的直径。6.依据权利要求5所述的一种气囊式压力罐用气囊，其特征是：所述挡板(52)与筒体(53)之间连接有弹簧(54)。7.依据权利要求6所述的一种气囊式压力罐用气囊，其特征是：所述气囊主体(2)的下端与空腔轴空腔轴(9)之间设有密封圈(6)。技术总结

  本实用新型公开了一种气囊式压力罐用气囊，包括气囊主体，所述气囊主体的内部从下方插入有空腔轴，所述空腔轴上开设有密集的通孔，所述空腔轴靠近下方的位置四个侧面均安装有限位杆，所述空腔轴的下端穿过气囊主体的下端，且空腔轴穿出气囊主体的部分圆周外部密封，所述限位杆包括筒体，筒体的一端与空腔轴固接，且筒体的端插入有杆体，杆体的另一端与气囊主体的内壁固接，所述杆体插入筒体的一端固接有挡板，筒体靠近杆体的一端口径小于挡板的直径。的直径。的直径。

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