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  “X光机预备就绪，开端执行任务！”12月9日，在铁山区陆雁鸿村220千伏港铁二回线上空，两名操作手正稳稳控制着两架别离搭载X光成像设备与成像板的大型无人机升向二十多米的高空，预备协同展开一次特别的“空中手术”——这是该公司初次自主运用无人机吊载X光机器人展开高压线路带电探伤作业，标志着输电线路运维正式由“外部可见”迈入“内部可视”的精益化办理阶段。

  长期以来，因为无法透视设备内部结构，传统人工登塔查验测验手法难以直观发现输电线路耐张线夹等要害连接点的内部危害。

  “本次带电探伤不只有用消除了高空作业的安全危险，还能发现难以直接观测的内部缺点，可以说从源头上杜绝了导线断线事端。”现场作业班成员朱培基向咱们介绍了情况。为打破这一技能瓶颈，黄石供电公司积极探索“无人机+特种机器人”协同作业形式，以科学技能创新与技能使用提高运检作业质效。

  在作业过程中，两名飞手精准控制无人机飞抵目标线夹处。其间一台无人机经过专用吊索将成像板平稳投进并固定于线夹一侧，另一台搭载X光成像仪的无人机则在对应方位做脉冲X光扫描。跟着X光设备发动，线夹内部结构的实时印象明晰回传至地上终端。

  “这相当于给输电线路做了一次‘CT查看’。”现场作业担任人金威指着监测屏幕上的图画开端了解说，“线夹内部压接是否严密、是不是真的存在裂纹或锈蚀情况，现在在屏幕上一望而知，这是传统人工登塔检测或无人机可见光巡检都没方法完成的作用。”

  据悉，本次试运行各环节联接严密、协同顺利，印象获取成功率到达100%，开始验证了该技能计划在实践带电环境下的可行性与稳定性。此次作业不只展示了无人机在杂乱场景下的多机协同与精准作业才能，也为线路内部无危害查验测验的常态化、规模化供给了积累了名贵经历。

  “技能创新，终究是为了更可靠地保证电网安全。”黄石供电公司输电运检分公司相关担任这个的人说。下一步，公司将体系总结此次试运行数据，优化作业流程和操作细节，加速新技能落地使用，逐渐提高电网运维的智能化水平缓供电保证才能。

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